Nada dura para siempre en nuestro mundo. Tarde o temprano, una lavadora que le ha servido fielmente durante mucho tiempo se vuelve inutilizable y resulta económicamente incómodo repararla. En esta situación, solo tiene que comprar un nuevo asistente en el hogar y enviar el viejo a la chatarra.
Pero si desea hacer algo con sus propias manos, antes de enviar el equipo antiguo para su procesamiento, retire el motor, que puede usarse en muchos proyectos útiles. Este artículo describe el proceso de creación de una máquina de correa desmontable basada en las herramientas disponibles. Como motor de accionamiento se propone utilizar el motor de la lavadora.
Qué materiales y herramientas se requerirán
Preparación adecuada: la clave del éxito de cualquier evento. Si no tiene suficiente experiencia y habilidades en la creación de máquinas caseras, será óptimo comprar una máquina de cinta de corte que no funcione y restaurarla utilizando el motor que tiene.
Crear un nuevo dispositivo desde cero requerirá que trabaje con una máquina de soldar para hacer la base, así como conocimiento y experiencia en carpintería. Lecho duro preciso y transferencia de movimiento sin losas del motor a la cuchilla de corte, los principales factores que determinan la calidad del producto terminado.
Para aquellos que no tienen miedo a las dificultades, a continuación hay una lista de herramientas y materiales para crear un dispositivo de corte de forma independiente.
Necesitará los siguientes materiales y componentes:
- lavadora de motor;
- dispositivo de control de velocidad;
- perfil de metal;
- madera contrachapada
- rodamientos;
- ejes
- sujetadores (pernos, tuercas, tornillos, tornillos);
- pegamento
De las herramientas que necesitas;
- inversor de soldadura;
- fresadora de madera;
- rompecabezas
- destornillador
- vicio y conjunto de la herramienta de carpintería metálica (llaves, passatizh, etc.).
Proceso de creación de máquinas por fases
Para comenzar, la fabricación de la máquina debe contar con las piezas más responsables y técnicamente difíciles de fabricar: poleas para transmitir el movimiento del motor a la lona.
De hecho, se trata de dos ruedas con un diámetro de aproximadamente 30 cm, una de las cuales está fijada en la parte inferior de la máquina y conectada mediante una transmisión por correa al motor. En la parte superior de la rueda de ajuste, proporcionando la tensión de la cuchilla.
El material más común para la fabricación de ruedas motrices entre los artesanos del hogar es el contrachapado. Está disponible, se procesa fácilmente, es menos susceptible a la deformación que una matriz de madera.
CONSEJO! COMPRAR EL ESPESOR REQUERIDO PARA LA FABRICACIÓN DE LAS RUEDAS DE CONDUCCIÓN ES SUFICIENTEMENTE DIFÍCIL. POR LO TANTO, SIMPLEMENTE GASK CON VARIAS CAPAS DE SU Plywood PARA QUE NECESITE UN ESPESOR.
El proceso de fabricación de las ruedas motrices es el siguiente:
- Usando una sierra de calar, corte una hoja de madera contrachapada en pedazos cuadrados;
- en una fresadora, dales una forma redonda;
- pegue el número requerido de espacios en blanco para dar a las ruedas el espesor requerido;
- para mayor resistencia hasta que el pegamento se haya secado, junte las capas pegadas con tornillos autorroscantes.
Las ruedas de la máquina deben girar sobre los ejes con cojinetes. Los ejes de la bomba de automóvil del VAZ 2108 son excelentes para este propósito: perforamos los centavos de las ruedas y presionamos los ejes con cojinetes en ellos.
Genial, tenemos dos ruedas idénticas: es hora de hacer que una de ellas lidere. Como se mencionó anteriormente, una de las ruedas recibirá torque del motor de accionamiento a través de una transmisión por correa. Se debe colocar una polea en el eje de la rueda motriz.
También hacemos polea de madera contrachapada y la sujetamos a la rueda motriz con pegamento y tornillos autorroscantes. La polea, además de su función principal, también sirve como un retenedor de rodamiento adicional contra la mezcla axial. En el otro lado de la rueda, para evitar el desplazamiento, debe colocar la superposición de madera contrachapada.
Las ruedas están casi listas, queda por realizar la revisión final. Para hacer esto, fije de forma segura el eje de la rueda en un tornillo de banco, utilizando una transmisión por correa, conéctelo con el motor desde la lavadora. Tenemos un torno improvisado, con su ayuda creamos el perfil necesario de la rueda y la polea mientras eliminamos simultáneamente la desviación axial. Como toque final, se debe aplicar pegamento de poliuretano a la superficie de trabajo de las ruedas para crear un revestimiento duradero que evite que la cuchilla de corte se deslice durante la operación.
Habiendo terminado de hacer que las ruedas vayan al marco de la máquina. El marco debe ser lo más fuerte y rígido posible. En un taller, es más eficiente hacer un marco soldado a partir de tubos conformados. En la parte inferior del bastidor se debe proporcionar para montar el motor.
ATENCION! AL UTILIZAR UN ENGRANAJE DE CORREA PARA LA TRANSMISIÓN DE UN TORQUE DESDE EL MOTOR A LA RUEDA LÍDER, ASEGÚRESE DE PREPARAR UN DISPOSITIVO DE TENSIÓN DE LA CORREA DE TRANSMISIÓN AL OPERAR.
Al conectar el motor, se debe proporcionar un tornillo de ajuste para garantizar que el motor se desplace y la correa se tense durante el funcionamiento. Una vez asegurada la unidad de tensión en el motor, es posible fijar firmemente el eje de la rueda motriz en la parte inferior del bastidor.
Se debe proporcionar un espacio en la parte superior del marco para acomodar la rueda motriz y la unidad de ajuste. El nudo de ajuste está destinado a una tensión de la tela de corte y su centrado.
Una vez colocada la rueda superior, se puede decir que la máquina está casi lista. Queda por instalar la cuchilla de corte y conectar el motor a la red a través del control de velocidad.
Al final, debe instalar los rodillos restrictivos para la cinta, construir una cubierta protectora, la superficie de trabajo de la mesa y pintar su creación.
ATENCION! CINTA DE CORTE, EXCEPTO PARA UNA PEQUEÑA PARTE DE TRABAJO, DEBE ESTAR CUBIERTA.
Probamos el dispositivo
La máquina está lista, puede hacer una prueba de funcionamiento. Por primera vez, encienda la máquina a la velocidad mínima y no se pare en el plano de la cuchilla. Encendiendo y asegurándose de que todo funcione como debería, puede probar la máquina en funcionamiento. Debe comenzar con piezas delgadas, aumentando gradualmente la carga. No olvide usar equipo de protección cuando trabaje.
Esperamos que este artículo sea útil para usted y que pueda poner en práctica todas sus ideas.
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